转矩流变仪
转矩流变仪

 

         仪器介绍:
      新型模块化转矩流变仪系统可以与兼具互换功能的混和器、单螺杆挤出机、以及锥形双螺杆挤出机连接。基于向下兼容的设计理念,甚至连客户现在已有的哈克混合器与挤出机亦可与之连接。使用者可以自由地选择台式或落地式结构以适应其实验室自身的环境要求。系统控制采用最新操作软件,该软件基于大众熟悉且易于上手的Microsoft Windows操作平台。USB PC接口或选配的LAN接口既方便数据采集及处理,而且便于采用客户自选的PC机来控制。自动化软件和脱机程序运行更显著节省了测试时间,并提高了测试结果的重现性。

 

主要特点:
1.混合流变测量单元
2.用于模拟实际生产条件下高分子材料、添加剂、陶瓷和颜料的混合、复合以及塑化性能,并可得到与实际生产相关的流变图,来描述物料的可加工性能和过程流动状态。混合单元采用计算机程序控制和电子扭矩过载保护,及一体化的电加热和压缩空气冷却系统,而气动加料装置既方便操作又使实验结果具有良好的重复性。

 

 

该混合器的典型应用包括:
1.测定高分子材料在热和剪切作用下的熔融性能和降解反应
3.研究改性剂、稳定剂、润滑剂、颜料等添加剂对高分子熔融粘度的影响
3.PVC干混料的塑化性能和热稳定性实验
4.热固性材料的流动和固化性能实验
5.测定碳黑、填料、润滑剂、促进剂或硫磺等添加剂对橡胶的影响 6.研究弹性体的动态流化行为

 

 

挤出流变测量单元 
    专门设计用于在“现场条件”下测试少量热塑性高分子材料的塑化和流动特性。挤出单元配合与应用相关的螺杆,口模和熔体温度传感器、熔体压力传感,可在设定和可重复实验条件下挤出热塑性高分子熔体并对其进行测试。

   

 

   

该挤出系统的典型应用如下:
1.在挤出过程中进行塑化性能实验,可测出沿机筒的熔体压力和熔体温度,从而得出涉及相应混合或加工条件下的参数
3.测试各种添加剂(稳定剂、抗氧剂、抗紫外线剂、阻燃剂、颜料及填料等)对挤出性能的影响
4.挤出毛细流变测试:配合毛细管流变测试口模可以测试实际加工工艺条件下的流变特性,从而得到在不同的加工温度、剪切速率下的高分子材料熔体粘度及其流动特性。
5.高分子材料的共混改性
6.可为力学和机械性能实验制备样条
7.小批量生产

   

 

技术参数
1.主机
最大功率: 4kW
最大扭矩: 300Nm
扭矩解析度: 0.1Nm
扭矩精度: 0.15%
最高转速: 200rpm
转速解析度: 0.1rpm

 

 

 2.混合单元
混合腔体积: 120或625cm3
腔体材质: 不锈钢DIN1.4301
最高温度: 400oC
温控方式: 电加热,空气冷却
最高转速: 200rpm
齿轮比: 3:2

3.单螺杆挤出单元
螺杆直径: 19.05mm
螺杆长径比: 25
螺杆材质: 氮化不锈钢DIN1.8550
最高温度: 450oC
最高转速: 200rpm
最大压力: 700bar
  4.锥形反向双螺杆挤出单元
螺杆直径: 31.8/20mm
螺杆长度: 300mm
最高温度: 450oC
控温方式: 电加热,空气冷却
最高转速: 200rpm
最大压力: 700bar

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2018年06月23日 星期六 北京  晴 25℃/35℃ 南风转西南风小于3级